알루미늄 합금 프로파일용 단열 스트립 삽입 장비의 주류 생산 공정은 3{0}}단계 방법(롤러-압착 매립)입니다. 단순화된 2-단계 프로세스도 있습니다. 핵심은 치형, 스트립 삽입 및 롤 프레싱을 통해 알루미늄 합금 프로파일과 단열 스트립의 복합재를 완성하는 것입니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다.
주류 프로세스: 3{0}}단계 방법(전통적인 표준 프로세스)
국내 생산라인에서 흔히 사용되는 공정이다. 전체 프로세스 흐름은 사전{1}}처리, 핵심 프로세스, 사후{2}}처리의 세 단계로 나뉩니다.
전{0}}처리: 프로파일을 작동 플랫폼에 배치합니다(프로파일의 표면 품질 및 치수 사양을 검사하기 위해) → 보호 필름을 적용합니다(프로파일 표면이 가공 중 손상되지 않도록 보호하기 위해).
핵심 프로세스:
치형: 강화된 호빙 기어가 장착된 치형 장치를 사용하여 톱니 모양의 홈을 단열 스트립이 알루미늄 프로파일에 삽입되는 홈의 내벽으로 굴립니다. 이는 프로파일의 거칠기를 증가시키고 후속 복합 접착 후 전단력을 향상시키며 단열 스트립과 알루미늄 프로파일 사이의 견고한 결합을 보장합니다.
스레딩: 스레딩 기계는 PA66 나일론 단열 스트립 또는 견고한 PVC 단열 스트립을 미리 절단된 알루미늄 프로파일의 톱니 홈에 정확하게 삽입합니다.- 장비는 톱니 롤러를 사용하여 스레딩 정확도와 속도를 보장합니다.
롤링: 롤 성형 기계는 단열 스트립이 삽입된 프로파일을 롤링하여 알루미늄 프로파일과 단열 스트립 사이의 긴밀한 결합을 보장합니다. 이는 제품 품질을 보장하는 중요한 단계인 결합 강도와 프로파일 수직성을 보장합니다.
후{0}}처리: 발포 단열 알루미늄 프로파일의 경우 폴리우레탄 폼을 단열재 공간에 채운 후 보호를 위해 포장합니다.
최적화된 프로세스: 2-단계 방법(간소화된 프로세스)
처리 시간을 단축하기 위해 일부 회사에서는 톱니 및 스레딩 프로세스를 단일 통합 톱니 및 스레딩 기계에 통합하는 2단계 프로세스를 개발했습니다.{0}} 후속 롤 성형 공정은 여전히 유지됩니다. 기본 원리는 3-단계 방법과 동일하지만 장비 통합으로 단계 수를 줄여 중소 규모 생산 능력에 더 적합합니다.-
