프레임의 용접 과정 판단
프레임은 전체 장비의 기초이며 제조 과정에서 장기적인 안정성이 직접적으로 결정됩니다.-
용접 검사: 고품질-용접은 눈에 띄는 용접 비드, 다공성 또는 균열 없이 매끄럽고 균일합니다. 자동화된 용접 장비를 사용하여 배치로 생산되므로 일관성이 좋습니다. 불완전한 용접, 슬래그 포함 및 명백한 수동 용접 징후로 인해 하부 용접은 고르지 않습니다. 장기간의 스트레스로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다.-
가공 정밀도 검사: 가공 후 프레임은 전반적인 밀링/템퍼링을 거칩니다. 프레임의 접합 표면에는 눈에 띄는 단차나 틈이 없습니다. 열악한 공정에서는 전체적인 가공이 이루어지지 않아 조립 후 틈이 생기고 설치 후 변형이 발생하기 쉽습니다.
페인트 마감 검사: 고품질 페인트가 누락된 부분이나 가장자리에 번진 부분 없이 균일하게 적용되었습니다. 도료의 접착력이 강하여 딱딱한 물건으로 긁어도 크게 조각나지 않습니다. 하급 공정은 표면만 칠하고 내부 모서리는 처리하지 않은 상태로 남겨 녹이 슬거나 페인트가 벗겨지기 쉽습니다.
핵심 부품 조립 공정 판단
가이드 레일 및 리드 스크류 설치: 고품질-설치에는 마이크로미터를 사용하여 가이드 레일을 보정하여 측면에 높이 차이가 없도록 보장하는 작업이 포함됩니다. 슬라이드 테이블을 수동으로 밀면 걸림이나 느슨함 없이 이동 전반에 걸쳐 균일한 저항이 발생합니다. 열악한 설치에는 이러한 보정이 부족하여 슬라이드 테이블을 밀 때 저항이 변동하고 눈에 띄는 간격이 발생합니다.
롤링 헤드 조립: 롤링 헤드를 회전시키면 동축성을 확인합니다. 고품질-설치로 인해 모든 압력 롤러의 동축 오차가 0.02mm 미만이 되고 회전 중에 심각한 런아웃이 발생하지 않습니다. 열악한 설치로 인해 큰 동축 오류, 회전 중 눈에 띄는 흔들림, 처리된 프로파일이 구부러지는 경향이 발생합니다.
조립 여유 공간 제어: 움직이는 모든 부품의 맞춤 여유 공간을 확인하면 걸림이나 심각한 유격 없이 균일하고 제어 가능한 여유 공간이 드러납니다. 열악한 설치는 간격이 너무 커서 과도한 흔들림을 유발하거나 너무 빡빡하여 주행 저항이 높아지고 부품 마모가 가속화됩니다.
전반적인 정밀 교정 과정 판단
좋은 제조 공정은 여러 차례의 정밀 교정을 거쳐야 합니다.
소음이 있는 시험 실행: 작동 소음을 들으면서 부하 없이 여러 번의 전체 사이클 동안 장비를 작동합니다. 고품질-공정은 비정상적인 소음이나 충격음 없이 부드럽고 조용하게 작동합니다. 품질이 낮은-프로세스는 시끄럽게 작동하고 불규칙한 진동을 나타냅니다.
정밀도 일관성 검사: 10개의 표준 프로파일을 연속적으로 처리하고 각각의 치수 오차를 마이크로미터로 측정합니다. 고품질- 공정은 모든 프로필에서 오류의 변동을 최소화하면서 0.05mm 이내의 안정적인 오류를 유지합니다. 낮은-품질 프로세스에서는 0.1mm를 초과하는 변동 오류가 나타나며 이는 교정이 부적절함을 나타냅니다.
