알루미늄 프로파일 가공은 기본 가공 범주와 2차 심층 가공 기술의 두 가지 차원으로 분류할 수 있습니다. 다양한 분류는 다양한 생산 단계 및 적용 시나리오에 해당합니다.
알루미늄 산업 체인의 기본 가공 범주별 분류
알루미늄 가공은 일반적으로 변형 가공과 주조 가공의 두 가지 범주로 구분됩니다. 알루미늄 프로파일은 변형 처리의 핵심 범주에 속합니다.
압출 성형: 알루미늄 프로파일의 가장 기본적인 가공 방법입니다. 가열된 알루미늄 로드는 압출기를 통해 특정 다이를 통해 압출되어 다양한 단면 모양을 가진 알루미늄 프로파일을 생성합니다.- ±0.05mm의 벽 두께 정확도로 복잡한 단면 구조의 생산을 지원합니다.{3}} 완제품은 건축 프로파일, 산업용 프로파일 등 다양한 형태를 포괄하며 현재 알루미늄 프로파일 생산의 주류 공정입니다.
다른 변형 처리 방법으로는 압연 및 연신이 있으며 주로 알루미늄 시트, 스트립 및 포일을 생산하는 데 사용되며 덜 자주 프로파일을 직접 생산하는 데 사용됩니다.
산업용 알루미늄 프로파일의 2차 심층가공 기술에 따른 분류
완성된 알루미늄 프로파일은 적용 시나리오에 따라 더욱 심층적인 가공이 필요합니다. 일반적인 처리 유형에는 다음 5가지가 포함됩니다.
절단: 원래의 6{1}}미터-길이 알루미늄 프로파일을 설계된 치수와 각도로 절단하는 가장 기본적인 심층 가공 단계입니다. 매끄럽고 버{4}}없는 단면을 보장하려면 엄격한 정밀 제어가 필요합니다. 이는 일반적으로 CNC 절단 장비를 사용하여 수행됩니다.
드릴링:-액세서리 설치를 위한 사전 처리 단계입니다. 관통 구멍, 접시형 구멍, 막힌 구멍, 장착 구멍 등 요구 사항에 따라 다양한 유형의 구멍이 가공됩니다. 구멍의 정확성과 깊이는 도면에 따라 엄격하게 제어되어야 합니다.
탭핑: 단면-탭핑과 드릴링 탭핑으로 구분됩니다. 나사산은 일반적으로 후속 나사 연결 및 고정을 위해 프로파일 끝면의 사전 가공된 구멍에서 가공됩니다.- 가공 중에 깊이를 조절해야 하며, 탭 수명을 연장하려면 윤활유를 사용해야 합니다.
정밀 가공: 밀링 구멍, 밀링 홈, 밀링 표면, 엔드 밀링, 벤딩 등 고정밀 요구사항을 위한 가공 단계-. 장비 프레임 및 구조 부품의 치수 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 가공을 완료하려면 특수 CNC 장비가 필요합니다. 조립에는 완성된 알루미늄 프로파일과 액세서리를 완성된 구조(예: 조립 라인 프레임 또는 작업대)로 조립하는 작업이 포함됩니다. 조립은 육각 렌치 및 고무 망치와 같은 특수 도구를 사용하여 공장이나 현장에서 수행할 수 있습니다.-
