알루미늄 프로파일 가공의 핵심 원리는 알루미늄 및 알루미늄 합금의 우수한 가소성에 기초합니다. 소성변형을 이용하여 목표물의 형상, 크기, 성질을 얻는 금속가공기술이다. 처리 단계마다 원칙이 다릅니다.
1. 용해 및 주조 단계(소성재 준비): 1차 알루미늄/재활용 알루미늄을 고온에서 녹인 후 합금원소를 첨가하여 조성을 조정하고 불순물 및 가스를 제거한 후 냉각하여 원형 주괴로 주조합니다. 핵심 원리는 용융 금속 구성의 균질화 + 응고로, 후속 플라스틱 가공을 위한 적격 블랭크를 제공합니다.
2. 압출 성형 단계(프로파일 성형의 핵심): 알루미늄 프로파일의 가장 중요한 가공 방법입니다. 원리는 치약을 짜는 것과 유사합니다. 400-500도에서 플라스틱 상태로 가열된 알루미늄 블랭크는 압출 실린더의 압출 로드를 통해 강한 외력을 받아 알루미늄 재료가 방향성 소성 변형을 겪고 맞춤형 금형의 다이 오리피스에서 흘러나오도록 하여 해당 단면 모양과 크기의 프로파일을 직접 얻습니다.
다양한 프로파일에 대해 공정 조정이 이루어집니다. 솔리드 프로파일은 정방향/역방향/결합 압출을 사용하여 형성되고 중공 프로파일은 피어싱 바늘 + 용접 압출을 통해 형성됩니다. 현대적인 등온 압출 기술은 출구 온도 변동을 ±10도 이내로 제어하여 불균일한 변형으로 인한 제품 결함을 줄이고 품질 균일성을 향상시킵니다.
3. 후속 마무리 단계
다양한 마감 원칙이 적용됩니다.
굽힘: 알루미늄 프로파일의 제어 가능한 소성 변형은 외부 힘을 통해 이루어지며 외부 레이어는 인장을 받고 내부 레이어는 압축됩니다. 목표 곡률은 굽힘 반경과 스프링백 보상을 제어하여 얻습니다. 냉간 굽힘은 단순한 형상에 적합하고, 열간 굽힘(200~300도)은 복잡한 곡률 가공에 적합합니다.
태핑: 탭을 사용하여 프로파일 끝면의 관통 구멍으로 나사산을 절단하여 후속 볼트 연결을 위한 고정 구조를 제공합니다.
아노다이징: 전기화학적 작용을 통해 알루미늄 프로파일 표면에 조밀하고 다공성인 인공 산화막이 성장합니다. 구멍을 밀봉한 후 내식성, 내마모성이 향상되며, 미적 효과를 위해 염색도 가능합니다.
