단면 구조 최적화-: 소스에서 생산 어려움 감소
대칭 조정 단순화: 비대칭/불균형{0}}단면 구조를 최대한 피하세요. 이러한 구조는 휘어지기 쉽고, 정밀도 제어가 어렵고, 금형 비용이 높습니다. 다중-구멍 중공 단면-을 단일-구멍 단면으로 최적화하는 데 우선순위를 둡니다. 중공 단면을 반-중공 단면으로, 반-중공 단면을 중실 단면으로 변환하여 점차적으로 금형 구조를 단순화하고 비용을 절감할 수 있습니다.
접합 가능한 대형-단면을 여러 개의 작은 단면으로 분할하여 접합할 수 있으므로 대형 압출 프레스 및 대형 금형에 대한 장비 투자가 줄어들고 평탄도와 정밀도가 향상됩니다.
위험한 구조물 피하기: 큰 캔틸레버 부분, 작은 개구부, 4mm보다 작은 구멍, 고르지 않은 벽 두께가 있는 구조물을 피하십시오. 깊이가 100mm를 초과하는 U-형 채널의 경우 설계 단계에서 개구부를 닫고 강도가 부족한 고체 금형을 안정적인 유동 분할 금형으로 전환한 후 개구부를 가공하는 것이 좋습니다.{4}}압출 변형을 줄이기 위해 개구부를 가공합니다.
세부적인 보상 최적화: 오픈 프로필 마감의 결함에 대해{0}}설계 단계에서 사전 오픈 오류 보상이 구현되며, 마감 경험에 따라 보상 금액이 결정됩니다. 대형-스팬 플랫 프로파일 중간에 보강 리브를 추가하면 자중으로 인한 늘어짐과 물결 모양 변형이 개선됩니다. 분체 코팅을 위한 조립 위치에 여유분을 남겨두면(단일 레이어의 경우 약 100μm, 다중 레이어의 경우 최대 400μm) 코팅 두께와 금형 마모가 조립에 미치는 영향을 상쇄합니다.
프로세스 적응 최적화: 처리 흐름을 조정하여 비용을 절감하고 효율성을 향상시킵니다.
분할 및 2차 가공: 단일 압출로 형성하기 어렵거나 비용이 많이 드는 구조를 분할하여 2차 가공과 결합합니다. 직경이 4mm 미만인 작은 구멍을 압출에서 직접 제거하고 후속 드릴링으로 대체합니다. 매우-깊은 홈은 먼저 압출에 의해 닫힌 다음 열리므로 압출 공정이 단순화됩니다.
복잡한 외부, 단순화된 내부 설계: 외부 윤곽은 기능적, 장식적 요구 사항에 따라 복잡한 구조로 설계할 수 있으며 내부 구조는 최대한 단순하게 유지하여 정밀 요구 사항을 적절하게 줄이고 금형 가공 및 유지 관리를 단순화하며 수율을 향상시킵니다.
특수 프로파일에 대한 전문화된 최적화: 소형/대형 개구부 프로파일: 깊이 비율이 2를 초과하는 개구부의 경우: 분리- 디자인이 사용됩니다. 안정성 확보를 위해 성형 후, 시공 전 제거가 가능합니다. 편심 프로파일: 금형 헤드 흔들림을 방지하기 위해 캐비티를 엽니다. 모서리 프로파일은 적절하게 두꺼워지거나 운송 중 변형을 방지하기 위해 구조가 최적화되었습니다. 유사한 모양의 프로파일: 생산 혼란을 피하기 위해 V-라인 및 돌출된 포인트와 같은 구별 기능이 추가됩니다.
